Errores más comunes en el codificado industrial (y cómo evitarlos).

Lic. Ailyn Meza
29 may
3 min de lectura

En la industria actual, el codificado y etiquetado de productos se ha convertido en una parte esencial de los procesos de producción. Desde fechas de caducidad hasta códigos QR y números de lote, cada impresión cumple una función clave para la trazabilidad, el cumplimiento normativo y la confianza del consumidor. Sin embargo, muchos negocios hoy en día siguen enfrentando errores que afectan la calidad del marcaje y generan problemas como devoluciones, retrabajos, desperdicios de producto o incluso sanciones.

A continuación, compartimos los errores más comunes en el codificado industrial y cómo puedes evitarlos para mantener una operación más eficiente y segura.

1. Utilizar el sistema de codificado incorrecto.

Uno de los errores más frecuentes es elegir un equipo que no se adapta a las necesidades reales de producción.

Por ejemplo:

Usar impresión TIJ en superficies incompatibles.
Elegir etiquetado manual para líneas de alta producción.
Implementar láser en materiales que requieren otro tipo de marcaje.

Cada industria y cada producto requieren una solución distinta dependiendo del material, velocidad de línea, condiciones ambientales y durabilidad del código.

¿Cómo evitarlo?.

Antes de invertir en un equipo, es importante analizar un correcto sondeado de la línea y el producto donde se estaría haciendo la codificación, esto incluye tipo de superficie, volumen de producción, condiciones de trabajo, tipo de mensaje y nivel de trazabilidad requerido.

Contar con asesoría especializada puede ayudarte a seleccionar la tecnología adecuada desde el inicio.

2. Mala calidad de impresión.

Códigos borrosos, manchas, letras incompletas o impresiones poco legibles son problemas más comunes de lo que parecen.

Esto puede provocar:

Lecturas incorrectas.
Problemas de trazabilidad.
Rechazo de producto.
Mala presentación frente al cliente.

Las causas suelen estar relacionadas con:

Cabezales sucios.
Tintas inadecuadas.
Mala configuración del equipo.
Superficies húmedas o irregulares.

¿Cómo evitarlo?.

Para evitar este tipo de errores es muy importante realizar un mantenimiento preventivo periódicamente, esto para asegurar que tanto el equipo como las tinta siga funcionando con la mejor calidad y con las ultimas actualizaciones. El mantenimiento preventivo siempre será más económico que detener una línea de producción.

Mantener a al personal capacitado sobre el correcto manejo de equipos, facilita el resolver pequeños problemas o cambios rápidos sin necesidad de esperar por una mayor intervención. Una impresión clara y legible no solo mejora la operación, también fortalece la imagen de tu marca.

3. Errores en fechas, lotes o información variable.

Un simple error en el lote o fecha de caducidad puede convertirse en un problema importante para cualquier empresa.

Muchas veces estos errores ocurren por:

Captura manual incorrecta.
Falta de revisión.
Configuración errónea del sistema.
Cambios de turno sin validación.

¿Cómo evitarlo?.

Nuestros equipos ANSER y CAB cuentan con un software que permite bloquear ciertos permisos, de modo que puedes asegurarte que solo las personas autorizadas puedan modificar datos importantes y evitar perdida de información. La automatización ayuda a reducir significativamente los errores humanos.

4. No considerar la trazabilidad completa.

Algunas empresas únicamente codifican el producto final, dejando fuera cajas, empaques secundarios o tarimas.

Esto limita la capacidad de rastrear mercancía en caso de:

Devoluciones.
Auditorías.
Problemas de calidad.
Retiro de producto.

¿Cómo evitarlo?.

Implementa una estrategia de trazabilidad integral que contemple tu línea de producción de principio a fin, esto puede involucrar:

Producto individual.
Cajas.
Tarimas.
Distribución y logística.

Hoy en día, la trazabilidad se ha convertido en una ventaja competitiva para muchas industrias.

5. No cumplir con normativas y requisitos de etiquetado.

Dependiendo de la industria, existen normas que exigen información específica en los productos. Errores en etiquetado pueden derivar en multas, retención de mercancía, problemas regulatorios y hasta la pérdida de confianza del consumidor. Todo eso se traduce en perdida de dinero.

¿Cómo evitarlo?.

Mantente actualizado sobre las normas aplicables a tu industria y verifica que la información sea legible, los datos sean correctos y el etiquetado cumpla con las especificaciones requeridas. Además, trabajar con sistemas confiables ayuda a garantizar consistencia en cada impresión.

Conclusión.

El codificado industrial es mucho más que imprimir una fecha o un lote. Se trata de garantizar trazabilidad, cumplimiento y eficiencia en cada etapa del proceso productivo. En SEJO CODIFICADORES, contamos con una amplia variedad de equipos tanto de etiquetado como de codificado, esto para asegurarnos de poder servirte las soluciones que mejor se adapte a tus necesidades y las de tu línea.